2000吨模锻液压机液压密封件的保养和优化性能

定期检查：2000吨模锻液压机液压密封件应该是维护团队进行检查的首要任务。
适当的存储：当前未使用的密封件需要妥善存放，以免变形，腐蚀等。
准确的选择：从一开始就花时间为工作选择正确的液压密封件是您获得性能和长期可靠性的最佳选择。匹配良好的密封件性能更好，磨损更少，并且随着时间的流逝不大可能引起问题。
观察：仔细分析2000吨模锻液压机系统随时间变化的性能，对于优化液压密封件的性能很重要。在大多数情况下，提高性能的最佳选择是用更有效的密封件替换当前的密封件-只有在您注意到它对性能的限制时，您才可以这样做。
预防性维护：根据应用和所用密封件的类型，预防性维护措施可能是保持最佳性能的最关键方面之一。



2000吨模锻液压机设备进行日常检查的目的是保证每天的安全运行，万一发生故障，日常检查资料有利于判定事故的原因和确定处理事故的对策。日常检查主要有以下几方面内容:

(1)油箱中油量和温度

观察油箱液位计，油箱中的液面应经常保持正常液面，否则要及时补充，补充的油液牌号必须与系统的油液牌号相同，并经化验，符合规定指标；补充的油液要进行过滤，过滤精度不低于系统的精度要求。油液的温度要适当，一般液压系统在35℃-60℃范围内工作比较适当。在冬季要进行预热，启动液压泵时要开开停停，往复几次使油温上升，液压装置运转灵活后再进人正常运行。加热器虽然可提高油温，但这时整个液压系统还是冷的仅仅油是热的，很容易发生故障。在夏季要采取冷却措施，避免在高温条件下工作。

(2)各密封部位和管接头等处漏油情况

2000吨模锻液压机液压系统在工作状态下产生泄漏现象是不可避免的，是常见的。泄漏导致系统压力降低，导致执行元件速度不稳定，浪费油液，消耗能量，降低效率，油温升高，污染环境，造成火灾隐患。系统的泄漏多发生在固定密封和运动密封处。导致泄漏的原因通常是密封件损坏、老化、损伤或连接螺钉松动(管路振动引起的)应及时检修。非工作状态下的泄漏是不允许的。

(3)滋流阀和其他压力阀压力调节处螺钉是否松动

溢流阀调压螺钉松动将导致系统工作压力达不到预定值或建立不起工作压力，系统不能正常工作。减压阀调节螺钉松动将使出口压力达不到预定值，使减压回路不能正常工作。

(4)其他检查

局部温度是否正常，局部温度过高可能是摩擦过大或内泄漏过大引起的。2000吨模锻液压机电磁换向阀线圈处温度过高通常是电压波动引起的。滤清器两端压力差超过规定值表明堵塞情况严重，应予更换。