坩埚粉末成型工艺流程
1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是坩埚粉末成型液压机的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坩埚坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坩埚坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。
坩埚粉末成型液压机
坩埚粉末成型液压机通过液压油的压力和模具的配合，将石墨、耐火粘土、硅石、沥青、焦油和腊石等原料压制成坩埚坯件。根据坩埚的材质、规格、密度等，山东威力可以设计生产800吨、1000吨、1250吨、1500吨、1600吨、2000吨等各种不同吨位的坩埚粉末成型液压机，可以压制石墨坩埚、粘土坩埚、金属坩埚等各种干过产品，可按需定制压制时间，压力、产品厚度。
与传统生产工艺相比，坩埚粉末成型液压机具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高等优点，是目前生产石墨坩埚的常用机器设备。
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