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山东威力重工液压机厂家
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耐火砖压制成型需要多少吨液压机
耐火材料具有良好的抗高温性能,可以承受比较大的物理化学变化及机械作用,是现在高温技术发展的基础材料。耐火材料通过液压机设备可以压制成耐火砖产品,可以用于高温窑、炉等热加工设备的结构材料,广泛应用于冶金、建筑、机械制造、化工、石油、硅酸盐、动力等工业领域。
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耐火砖的种类很多,包括硅砖、高铝砖、镁钙砖、镁碳砖、镁砖等,针对耐火砖的加工,山东威力可以根据耐火砖的材质、规格、密度等设计生产315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨等各种不同吨位和型号的耐火砖压制成型液压机,采用三梁四柱式结构或者四梁四柱式结构,配合自动化装置,无需人工操作,就可以实现耐火砖生产的全自动化操作,生产线自动化程度高,生产效率高,加工的耐火砖密度均匀质量高。
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耐火砖压制成型工艺流程
1、原料粉碎:耐火材料再进破碎机,经筛网过滤,粒度大于3mm的原材料需要进入雷蒙磨磨成细粉。
2、混炼:耐火材料按科学配比,将各种原材料称重,均匀然后加入到轮碾机内搅拌均匀,搅拌料中不得有泥团和干料。
3、成型:将混炼好的混合料通过传动带送入料斗,经称重后将定量混合料送入耐火砖压制成型液压机模具内,快速压制成型后,由加砖机构送至出砖皮带,再由全自动码砖机码垛至窑车上。
4、进窑烧结:压制后的耐火砖码垛好的窑车由牵引机送入窑炉内,经过高温烧结,可烧制成耐高温的砖坯。
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山东威力设计生产的这款耐火砖压制成型液压机采用优化的液压传动系统,可以实现液压自动、多次分级加压,可自动排气,克服产品分层缺陷,产品一致性好。使用主缸压力和模具的配合对耐火砖一模多出成型,产品或一模多出的数量可以根据客户的要求进行调整。
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耐火砖压制成型液压机可一模压制多个耐火砖,更换不同的模具可以压制其他类型的耐火砖,质量稳定性很好,系统采用大流量插装阀,在泵的进油口设吸油滤器,以防杂质进入液压系统,以确保油路的正常运行;系统中有油温油位显示、空气滤清等装置可以根据客户的需要定制耐火砖压制成型液压机的工作台面、行程、开口尺寸、系统压力、运行速度、自动化程度等。更多产品视频请关注山东威力官方抖音号。