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山东威力重工液压机厂家
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陶瓷匣钵成型需要多少吨液压机设备
匣钵一般是在陶瓷器的烧制中使用,主要用来避免有害物质对坯体的损害。匣钵的加工属于耐火材料成型,使用粉末成型工艺,一般采用液压机设备压制。针对匣钵的压制成型,山东威力设计生产了一款陶瓷匣钵成型液压机,四梁四柱式结构或者三梁四柱式结构,主要用于匣钵产品一次压制成型,设备精度高,模具更换安装方便,自动化程度高,所有动作由微电脑plc控制,连续自动。
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我公司生产的陶瓷匣钵成型液压机采用特殊模架,可以实现各种不同匣钵的成型工艺。根据匣钵制品的材质、规格尺寸、工艺等,可以生产500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨等多种不同吨位的陶瓷匣钵成型液压机。设备带有自动送料装置、浮动压制、采用PLC控制电器系统,具有压制和保护延时以及自动回程工艺,自动化程度高、无需人工操作,提高了工作效率。加工的匣钵制品制品外观漂亮,密度高,均匀性好,机器运行速度可调,柔性好。
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陶瓷匣钵成型工艺流程
1、准备耐火匣钵原料,加工匣钵的原料包括镁质泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、铝粉等耐火材料。
2、将耐火材料原料混合后备用。
3、压坯成型,将球磨后粉料经造粒、进入陶瓷匣钵成型液压机模具内,在适量压力下压制成型,保温保压后,脱模,得到匣钵坯体。
4、将处理后的坯体在自然条件下干燥一段时间,放入窑炉内进行烧成,烧成温度适度,烧成时间适度。
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陶瓷匣钵成型液压机适用于压制大型产品对产品密度要求高的产品,同时可一次成型,可用于大型生产行业。设备采用双向加压结构,油泵直接传动。能实现双向等量压制,低、高压多次加压和稳压成型,能够满足耐火材料制品的多种工艺需求。除了加工匣钵制品,还可以用于镁碳砖、镁钙砖、镁铁砖、铝镁碳砖、高铝砖、粘土砖、镁铝尖晶石砖、钢玉砖、硅砖、磷酸盐砖、硅莫砖及均化料等领域的压制成型,效果显著。
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山东威力设计生产的陶瓷匣钵成型液压机压制效率高、布料均匀精准、砖坯体密度高、质量稳定性好,双向加压、静压成型等技术更好的满足耐火材料匣钵制品的成型工艺,是加工匣钵制品的理想设备。