包装盒压纹机监视流体方法

如果没有有效的方法来测量包装盒压纹机流体的实际状况，则将无法预防或管理污染。这曾经意味着要取样品并将其运送到专业实验室。

在过去的几年中，许多制造商已经创建了有效的便携式系统，可以执行这些传统实验室为他们所做的大部分分析。但是，仍然有一些重要的测试，只有这些实验室才能为制造商执行。这些新的便携式系统只是改变了实验室需要进行的测试种类，并减少了对这些外部实验室的依赖。

这些便携式系统使执行计划的会话成为可能，在这些会话中它们监视状态，而不是进行定期测试会话。监视状态的程序使根据液压油和其他液体的实际状态实时做出维护决策更加可行。


与常规过程或基于时间的预防方法相比，使用状态监视时会获得明显不同的结果。基于状态的包装盒压纹机维护系统旨在通过在设备甚至停止工作之前就先更换磨损的组件来防止设备或系统发生故障。这样，他们可以确保系统和设备充分发挥潜力。

结果表明，基于状态的维护过程可以将设备的生产寿命比维护不好的设备延长30-40％。除此之外，您还可以通过增加正常运行时间，使用维护良好的设备进行使用以及避免计划外的维护中断来获得经济利益。

包装盒压纹机主要组成部分

1、机身采用三梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性。
2、上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，经计算机优化设计，其强度、刚性、结构、防变形性等均满足标准和使用要求，且有充裕的安全系数；采用二氧化碳气体保护焊加手工电弧焊焊接，焊接质量达到要求，并消除内应力。
3、滑块：箱形结构的钢板焊接件，四柱导向孔处导向套材料为QT铸铁，具有良好的耐麽性和精度保持性。滑块下平面有T形槽用于安装模具。
4、上梁：箱形结构的钢板焊接件，内装有主工作油缸，上面装有充液油箱等。
5、工作台：钢板焊接结构件，与上梁、滑块通过立柱连成主机。
6、油缸：采用五缸设计，布置在上横梁孔内，采用双道进口密封圈密封，导向部分采用焊铜处理，密封好耐磨性强，油缸体的材料为45号锻钢，锻件为3级（GB/13315-1991）锻件经过超声波探伤检测合格，调质处理硬度合格。
7、包装盒压纹机工作台下方有顶出装置，主要用于顶出、退料等工艺，也可用于反拉伸制件的成型工艺。
8、立柱：材料为45#锻钢，经调质处理，表面镀硬铬，增加耐磨性能，硬度合格。
9、螺母材料为45＃锻钢，与立柱上的螺纹相配，锁紧机身。
10、限位装置：位于主机机身右侧，包装盒压纹机行程开关控制上下极限位置，调节上下限位开关即调节滑块上下运动位置。