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快锻液压机油缸滚压工艺的优点
点击量:73发布时间:2020-10-29 08:40
快锻液压机油缸在一定程度上主要采用滚压加工,在一定程度上表层留有表面残留压力,有助于表面小裂纹的关闭。这样,在一定程度上阻碍了腐蚀的扩展,从而提高了表面的耐腐蚀性,延缓了疲劳裂纹的产生或扩展,从而提高了钢瓶的疲劳强度。

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通过滚压成形的快锻液压机油缸,滚压的表面直接形成一层冷硬化层,有效地降低了磨削副接触面的弹性和塑性变形,从而提高了磨削烧伤圆筒内壁的耐磨性,避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。

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滚压后,快锻液压机油缸孔表面的粗糙度从滚筒前Ra3.2~6.3um减小到Ra0.4~0.8&um,孔表面硬度提高约30%,缸内表面疲劳强度提高约25%。油缸的寿命只考虑缸筒的影响,提高2~3倍,镗削滚压技术比磨削技术效率提高3倍左右。根据以上数据,滚动技术高效,大大提高了快锻液压机油缸的表面质量。

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通过滚压成形的快锻液压机油缸,滚压的表面直接形成一层冷硬化层,有效地降低了磨削副接触面的弹性和塑性变形,从而提高了磨削烧伤圆筒内壁的耐磨性,避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。

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滚压后,快锻液压机油缸孔表面的粗糙度从滚筒前Ra3.2~6.3um减小到Ra0.4~0.8&um,孔表面硬度提高约30%,缸内表面疲劳强度提高约25%。油缸的寿命只考虑缸筒的影响,提高2~3倍,镗削滚压技术比磨削技术效率提高3倍左右。根据以上数据,滚动技术高效,大大提高了快锻液压机油缸的表面质量。
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