胶合板成型液压机模具带料问题分析

胶合板成型液压机模具带料是指通常情况下，上模冲头和板材不能立即脱落或完全脱落导致的。模具带料对胶合板成型液压机的影响很大，必须及时找出故障原因采取相应措施处理。胶合板成型液压机模具带料的原因如下：


1、送料速度过快，弹簧不太敏感。

2、长期使用模具，模具弹簧损伤，裂纹，

3、冲压模具间隙错误，冲压后废弃物反弹。

4、模具套和模具芯上下冲压时的阻力过大，无润滑。


5、冲压板材的卸料力大于弹簧力。

6、上模切口冲压时过深。

7、上下模具刀口钝化使推料力大于退料力。

8、冲压过后带料的粉屑积压在上模卸料板上。

防止胶合板成型液压机模具带料的方法：

定期检查弹簧损坏或断裂时更换弹簧，调节模具冲压高度，关闭冲压时，冲压板材下至1~2mm，定期给模具套和模具套加润滑油，检查上下模具的间隙，研磨上下模具的切口，定期清洁模具。