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山东威力重工液压机厂家
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匣钵成型选择多少吨液压机合适?
匣钵产品的加工属于耐火材料成型,采用粉末成型工艺,是将匣钵的原材料通过液压机进行一次压制成型。山东威力为匣钵厂家专门设计了一款匣钵成型液压机,专用于匣钵产品的生产,设备精度高,模具更换安装方便,自动化程度高。
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匣钵成型液压机一般选择三梁四柱式结构或者四梁四柱式结构,近年来越来越多的选择四梁四柱式结构的设备,采用特殊模架,实现不同匣钵的成型工艺。威力重工可以根据匣钵的材质、尺寸为客户定制500吨、630吨、800吨、1000吨、2000吨等不同吨位的匣钵成型液压机。
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匣钵成型液压机分为上机体和下机体两部分,内模和模具外模分别固定安装于上机体和下机体上,上机体可以通过丝杠导轨结构驱动上升下降。压制过程中上机体降到最低位后固定不动,使模具内模伸进模具外模且模具内模和模具外模相对位置保持不动,避免了压制过程中因多次搬动模具而影响匣钵的质量,上压头通过压力和位移均可控的上液压缸完成工件上部压制,下压头通过压力和位移均可控的下液压缸完成工件下部压制,压制完成后,上机体上升,带动模具内模同时升起,完成模具内模脱模,下液压缸上升,带动下压头上升,顶起工件,完成模具外模脱模,同时将工件举升出模具外模,方便机械手抓取工件。
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匣钵成型液压机成型工艺
1、准备耐火匣钵原料,加工匣钵的原料包括镁质泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、铝粉、铝矾土、精洗泥、莫来石、堇青石粉、凹凸棒土、煅烧高岭土、透辉石、电熔镁砂、赤泥、纳米氢氧化铝溶胶、硅微粉、增强纤维等。
2、将各原料混合后进行湿法球磨,球磨后形成粉料过65目筛备用。
3、压坯成型,将球磨后粉料经造粒、匣钵成型液压机压坯成型,在60Mpa压力下压制成型,保温2.5小时,脱模,得到匣钵坯体。
4、将坯体在600℃下预烧,随后进行水淬,将坯体快速放入水中,时间为25s,随后将水淬后的坯体放入55℃的油中,油冷25s。
5、将处理后的坯体在自然条件下干燥16h,放入窑炉内进行烧成,烧成温度为1220℃,烧成时间为12小时。
6、对烧成后的耐火匣钵进行后处理,在侧面切割若干条膨胀缝,在膨胀缝处塞入陶瓷棉,即可获得耐火匣钵。
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山东威力重工设计生产的匣钵成型液压机适用于以结构件为主的粉末冶金,机械零件的生产,硬质合金成型。有独立的液压和电器系统,具有自动送取料装置,浮动压制,使制品成型密度得到有效控制。可以用以加工镁碳砖、镁钙砖、镁铁砖、铝镁碳砖、高铝砖、粘土砖、镁铝尖晶石砖、钢玉砖、硅砖、磷酸盐砖、硅莫砖及均化料等耐火砖的加工成型。匣钵成型液压机能实现双向等量压制,低、高压多次加压和稳压成型,能够满足耐火材料制品的多种工艺需求。