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山东威力重工液压机厂家
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液压机是怎么实现陶瓷粉末成型的
陶瓷粉末制品的加工一般需要采用粉末成型工艺,是比较常用的一种成型方法,抓哟是将经过造粒后的陶瓷粉料装入液压机金属模腔,然后世家压力,使其压制成一定强度和形状的陶瓷素坯。山东威力设计了一款陶瓷粉末成型液压机,采用四梁四柱式结构或者三梁四柱式结构,专门用于陶瓷粉末制品的压制成型,带自动送料,结构形式简单,精度高,速度快。工作压力、有效行程、工作高度、运行速度可根据用户要求定制。
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根据陶瓷粉末制品的材质、规格、密度、模具、工艺等,山东威力可以设计生产250吨、315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨等各种不同吨位的陶瓷粉末成型液压机。设备模具、模架更换方便;上冲头有延缓回程装置,脱模时可避免压坯开裂,采用拉下式模架,可用于压制复杂形状、密度均匀、高精度的压坯;同时还配置有自动送粉、反射式光电保护、超负荷显示和粉末单重控制等装置。
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陶瓷粉末成型工艺流程
1、喂料:将粉料颗粒装填入模框内,为了保证坯体的规格和质量,喂料应该均匀并定量。
2、加压成型:液压机利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力,使粉料压紧成致密的坯体。该工序是陶瓷粉末成型液压机的关键工艺,需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素,任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模:将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯:将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具:必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。
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山东威力设计的陶瓷粉末成型液压机可实现多腔模具压制,保压,大大提高生产效率;可实现自动和手动两种工作方式;广泛应用于化工、电子、医药、食品、实验室和科研单位等行业部门,例如陶瓷粉、消毒剂、洗涤剂、樟脑丸等粉末物料压片成型。
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更换不同的模具陶瓷粉末成型液压机可以不同类型的粉末制品压制成各种规格尺寸,常见有陶瓷粉末,金属粉末,药片压型,木屑,盐砖,茶砖,水泥垫块等,并培配有上料装置和传送带,以实现自动化。更多产品视频请关注山东威力官方抖音号。