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山东威力重工液压机厂家
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加工大型砂轮选择砂轮粉末成型液压机
砂轮是采用普通磨料通过液压机设备压制而成的具有一定强度的固结磨具,市场上比较常见的砂轮有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮,是使用最广泛的一种磨具,可以进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等工作。
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针对砂轮的压制成型,山东威力设计生产了一款砂轮粉末成型液压机,采用三梁四柱式结构,配合模具可以实现不同规格砂轮的粉末成型工艺,不同规格的砂轮所需要的液压机设备的吨位和参数是不同的,需要根据客户的需求进行定制。
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砂轮的成型工艺有两种,一种是将金属粉末与金刚石混合后放入成型模具热压烧结而成,这种工艺所需要的砂轮粉末成型液压机的吨位小,生产的砂轮精度好强度高、使用寿命长;另一种工艺是将金属粉末与金刚石混合后加入成型模具线冷压成型,然后再烧结而成,这种工艺较简单,模具寿命长,批量生产周期短效率高,生产成本低。
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根据砂轮制品的材质、规格、密度、工艺等,山东威力可以为客户定制315吨、500吨、630吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨、2500吨等各种吨位的砂轮粉末成型液压机。设备采用灌胶弹性模具,定重投料,定模成型工艺。模具旋转,刮板微提摊料,可在同一模具上成型不同厚度砂轮。
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砂轮粉末成型工艺流程
先将磨料送入砂轮成型腔,将磨料搅拌均匀,此时启动砂轮粉末成型液压机,砂轮成型压头带动上模板下压,模圈因为弹性支撑装置的支撑,上模板相对于模圈向下运动,这样砂轮成型腔上部的磨料被压实,随着上模板的下压,砂轮成型腔内磨料承受的压力越来越大,腔内磨料与模圈内壁之间的摩擦力也逐渐增大,当摩擦力增大到一定程度时,上模板将带动模圈一起相对于下模板下压,下模板因为被承压板下反压支柱支撑在成型模具安装座上,产生对砂轮成型腔底部的反压力,这样砂轮成型腔下部的磨料被压实,进而压成我们所需的砂轮。
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山东威力设计生产的这款砂轮粉末成型液压机由多个回转工位组成并分布在回转工作台上,工作台绕油压机立柱回转,各工位由工业控制器集中控制,同步完成砂轮的成型作业。设备效率高,可以达到平均2.5秒一片的效率,操作人员只需2~3个人,设备故障率非常低,操作方式简便。