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山东威力重工液压机厂家
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碳素坩埚是怎么热压成型的?
碳素坩埚一般是以天然鳞片石墨为主要材料,混合耐火粘土、硅石、沥青、焦油等,通过液压机设备和模具施加高压,一次热压成型。碳素坩埚具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好的优点,可以用来熔炼紫铜、黄铜、金、银、锌和铅等有色金属及其合金。
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针对碳素坩埚的加工成型,山东威力设计生产了一款碳素坩埚液压机,采用三梁四柱式双工位结构,适用于压制对产品密度要求高的产品,可一次成型,可用于大型生产行业,设备精度高,模具更换安装方便易学。
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根据碳素坩埚的材质、规格、直径、密度、工艺等,山东威力可以设计生产1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨、3500吨等各种不同吨位和型号的碳素坩埚液压机。采用自动化PLC控制,便于自动进料和出料机构的自动化控制与衔接。设备的工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程范围可根据工作需要进行定制。
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碳素坩埚成型工艺
1、取适当分量的鳞片石墨、骨料和粘土,加水混合均匀,进行重复碾压、困料,再进行疏料。
2、将所得的物料烘干,打散得到等静压粘土碳素坩埚成型的原料。
3、将制造好的碳素坩埚原材料放入模具的模腔内。
4、通过碳素坩埚液压机施压并保压一段时间,获得碳素坩埚毛坯。
5、将模压成型的碳素坩埚进行烧结。
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碳素坩埚的成型关键便是模具,碳素坩埚模具一般由上模、内模、中模、下模、模芯组成。中模、内模、模芯均设有加热层,加热层内设有加热装置,下模的中心设有一通孔,模芯位于下模中心的通孔内,模芯的加热层上设有喷射孔,模芯内部设有气压式喷釉装置,模芯底部设有顶出油缸。
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单工位的碳素坩埚液压机压制速度慢,排气差,脱模不便,容易影响坩埚的密度,所以我公司多采用双工位的碳素坩埚液压机,可自由设定排气次数,两个工位轮流工作,压制效率高,脱模采用多级液压系统,脱模流畅,保证坩埚密度。
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山东威力还可以根据客户的需要为客户设计碳素坩埚自动化生产线,实现碳素坩埚的全自动加工。在这条自动化生产线中,除了关键设备碳素坩埚液压机外,还包括上料装置、对中机构、端面铣加工车床、外圆加工车床、内孔加工车床、下料装置和传送装置等。这套碳素坩埚自动化生产线自动化程度高、产品质量稳定,同时提高了生产效率,自动化代替人工,节省了时间成本和劳动成本。