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山东威力重工液压机厂家
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耐火材料匣钵是怎么加工成型的?
匣钵是使用耐火材料制成的不同规格的钵体,形状各异,通常用在陶瓷行业,是烧制陶瓷的窑具,可以提升装烧量、提高成品率、保证陶瓷质量。因为属于耐火材料成型,需要采用粉末成型工艺,一般选择四柱液压机作为匣钵成型设备。
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山东威力重工生产的匣钵成型液压机是专门用来生产压制耐火材料匣钵的液压设备,一般使用三梁四柱或者四梁四柱结构,可以实现不同匣钵的成型,山东威力可根据匣钵的材质、需要的尺寸生产不同吨位的液压机,在实际生产中,比较常用的吨位有500吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨液压机,欲了解更多请咨询陈经理18306370979(可加微信)。我公司生产的匣钵成型液压机压制效率高、布料均匀精准、砖坯体密度高、质量稳定性好,除了匣钵,此类液压设备可以用于镁碳砖、镁钙砖、镁铁砖、铝镁碳砖、高铝砖、粘土砖等耐火砖的压制。
匣钵成型液压机拥有独立的液压系统和电气系统,配置自动送料装置,浮动压制可以控制匣钵的成型密度,脱模可以选择一般性脱膜或者保护性脱膜,为了确保设备连续,频繁的工作,威力重工为机器装备了油液冷却装置,按钮集中控制,同时配备了机械限位装置,确保产品的一致性。
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匣钵成型液压机成型步骤
1、准备匣钵原材料,一般用于烧制陶瓷的匣钵的原料为镁质泥,黑滑石,耐火泥,老砂,球石,铝粉,铝矾土,精洗泥,莫来石,堇青石粉,凹凸棒土,煅烧高岭土,透辉石,电熔镁砂,赤泥;纳米氢氧化铝溶胶,硅微粉,增强纤维。
2、将匣钵原材料充分混合,然后进行湿法球磨,球磨后形成粉料过65目筛备用;
3、将球磨后粉料经造粒、热压压坯成型,60Mpa压力下压制成型,保温2.5小时,脱模,得到匣钵坯体;
4、将匣钵坯体在600℃的温度下预烧,然后将坯体快速放入水中25s,之后将坯体放到55℃的油中,油冷25s;
5、然后将坯体放在自然条件下干燥16h,放到窑炉内经过12小时1220℃的烧制。
6、对烧成后的匣钵进行后处理,在侧面切割若干条膨胀缝,在膨胀缝处塞入陶瓷棉,即可获得匣钵。