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山东威力重工液压机厂家
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法兰热锻成型液压机
法兰指的是轴之间、管端之间或者设备进出口相互连接的零件,用于两个设备之间的连接,法兰间用衬垫密封,法兰可以分为螺纹连接法兰、焊接法兰和卡夹法兰等几种类型,螺丝连接法兰上会有用螺丝紧固用的孔眼。低压管道可以用螺丝连接法兰,四公斤以上压力的管道多使用使用焊接法兰。法兰的加工一半使用热锻工艺进行加工成型的,山东威力在设计生产制造热压成型液压机方面经验丰富,曾为多家客户设计法兰热锻成型液压机,主要用于在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺。可以根据需要选择三梁四柱液压机或者框架式液压机两分钟结构,可以承受偏心载荷;滑块导向采用X形平导轨,保证导轨导向副保持合理的间隙,具有极强的抗偏载能力。
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热锻是法兰加工中最好的一种加工工艺,原材料一般是管坯,进行切割之后进行不断的捶打,以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷。锻造法兰主要的材质有碳钢,合金钢,不锈钢。威力重工一半会根据法兰的材质、规格等为客户定做500吨、630吨、800吨、1000吨、1250吨、2000吨、2500吨、3000吨、3500吨、4000吨、5000吨等各种吨位的法兰热锻成型液压机,设备的工作台面规格、开口、行程、工作压力、运行速度均可按照客户需求进行定制。
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法兰热锻成型液压机流程
锻造工艺过程一般由以下工序组成,即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时,按锻件质量的大小,生产批量的多少选择不同的锻造方法。锻造时,先将坯料加热到始锻温度(见锻坯加热)再由人工将锻坯按工序移置于相应的模膛中,接受锻锤依次打击,并在终锻模膛中后成形。典型的热锻经过6个工序:
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1、镦粗:用来减小坯料高度,增大横截面积。
2、拔长:将坯料绕轴线翻转并沿轴线送进,用来减小坯料局部截面,延长坯料长度。
3、滚压:操作时只翻转不送进,可使坯料局部截面聚集增大,并使整个坯料的外表圆浑光滑。
4、弯曲:用来改变坯料轴线形状。
5、预锻:改善锻件成形条件,减少终锻模膛的磨损。
6、终锻:使锻件终成形,决定锻件的形状和精度。在终锻模膛的四周开有飞边槽。
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山东威力设计的法兰热锻成型液压机是一种研发的新机型,能够高效节能的完成法兰热压成型,模锻全称为模型铸造,将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内铸造成形的。模锻生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高,机械加工余量小,锻件的纤维组织分布更为合理,可进一步提高零件的使用寿命。采购定做咨询威力重工陈经理:18306370979(可加微信)