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山东威力重工液压机厂家
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复合材料滤板模压成型液压机是怎么加工滤板的
滤板的作用是增加滤室壁面积,进而增大滤板上滤布的面积。滤室一般是拼接滤板而成的,每一个滤板的面积便是滤室的面积,每一个滤板都有相应的滤布过滤面积,在压力范围内,滤室的有效过滤面积可以数十倍的增加。滤板的材料一般选择分子量在150万至350万的超高分子量聚乙烯或聚丙烯树脂,然后通过复合材料滤板模压成型液压机模压成型。山东威力可以根据客户的需求为客户量身定做各种吨位和结构的液压机设备。
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复合材料滤板的的成型工艺和其他复合材料制品成型工艺差不多,都是需要一定吨位的复合材料滤板模压成型液压机与配套模具,根据复合材料滤板的,威力重工客户为客户定制1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨、3600吨的液压机,设备的工作台面、行程、开口、工作压力、运行速度等均可以按需进行定做。
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复合材料滤板模压成型液压机由立柱、上横梁、下横梁为金属板材有两组,立柱设置在液压机两侧为对称安装,立柱上下两端内侧设置凸台,上平台设置在上横梁上,上横梁贯穿上平台;下平台设置在下横梁上,下横梁贯穿下平台;上横梁设置在立柱的上端,下横梁设置在立柱的下端,立柱的凸台将上横梁、下横梁的凸台卡在内侧;液压缸、导向台设置在上平台上,液压缸的活塞杆向下连接压合台的上端面;导向柱穿过导向台连接压合台的上端面,液压缸驱动压合台上下运动;上模板固定在压合台的下端面,下模板固定在下平台的上端面,边框设置在上模板和下模板中间,形成滤板模腔;本实用新型结构简单实用,适用性高,故障率低。
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复合材料滤板的加工需要对滤板原材料进行干燥与配混,然后放进复合材料滤板模压成型液压机模腔,先经冷压。再烧结热压,然后保持压力,冷却后脱模,即成所需滤板。滤板时一次压制成型的,脱模后稍加修成便可以直接使用,不需要其他处理,加工制造工艺简便,成本低,使用性能可靠。
复合材料滤板工艺流程为:放料—滑块快速下降—滑块慢速下降—慢压—保压—慢速开模—滑块快速回程—脱模—取出成品。
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山东威力重工除了可以为客户提供复合材料滤板模压成型液压机外,还可以提供技术支持。采用山东威力重工设计生产的复合材料滤板模压成型液压机在加工复合材料滤板的过程中能持续保温、保压,从而避免产生收缩,提高滤板的密封性的压滤机塑料滤板成型工艺。采购了解该设备可直接来厂考察或电话咨询陈经理:18306370979(可加微信)