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山东威力重工液压机厂家
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汽车传动轴热锻成型液压机
锻件在汽车配件中占有很大的比例,大概1/5的的汽车配件都是锻件,汽车锻件一般都是外形复杂、重量轻、工况条件差、安全度要求高,汽车传动轴便是一个重要的汽车锻件。汽车传动轴是万向传动装置的传动轴中能够传递动力的轴,是汽车传动系中传递动力的重要部件。汽车传动轴的加工需要用到液压机设备,山东威力为客户设计了汽车传动轴热锻成型液压机,多采用框架式液压机,低能耗、低噪音、底油温,工作中底模,中模,顶模都是全自动运行,有效提升产量,降低成本。根据客户的要求,也可以为客户设计三梁四柱液压机。
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公司设计生产的框架式热锻成型液压机锻压速度比较快,又称快锻机,威力重工可以根据客户的需求定做生产500吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨等各种吨位汽车传动轴热锻成型液压机,每分钟可锻压80~120次。通过计算机控制活动横梁的压下量与行程,同时也将液压机与操作车连锁操纵。锻压过程控制,生产坯料尺寸精度可达±1~2mm。
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热锻工艺可以提高金属塑性,降低变形抗力,即增加金属的可塑性,从而使金属易于流动成型,并使锻件获得良好的组织和力学性能。威力重工设计的汽车传动轴热锻成型液压机可以配合模具实现一次热锻成型,按照客户的需求还可以装配机械手,实现全程自动化生产,体改生产效率。设备可以实现锻造、保压、顶出等多种功能,能在任意位置输出全部功率和保持所需压力,满足多种工艺需求。
汽车传动轴热锻成型液压机生产工艺
原材料通过送料机进入加热炉加热→传送至出料台的取料位置→人工或R1机器人取料→人工或R1机器人送入汽车传动轴热锻成型液压机工作区→操作机在工作区接受工件→操作机在压机上完成镦粗、拔长、滚圆、整形工艺→人工或R1机器人由压机工作区取出锻件送至冷却、转运堆放区,待冷却后进行时效得到成品。
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汽车传动轴热锻成型液压机是实现自由锻生产精密化和快速化的压力加工设备。采用大流量比例电磁阀和计算机技术,实现闭环控制和实时监测,拥有位移自动补偿功能,提高自由锻件的精度。
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汽车传动轴热锻成型液压机对锻件产品的基本工序为拔长、镦粗、冲孔、弯曲等。
拔长:也称为延伸,它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。
镦粗:是使毛坯高度减小,横断面积增大的锻造工序。
冲孔:是利用冲头在镦粗后的坯料上冲出透也或不透孔的锻造方法。
弯曲:采用一定的工模具将毛坯弯成所规定的外形的锻造工序。
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山东威力拥有数十年液压机研发经验,可以为客户定制多种吨位和结构的液压机设备。公司可以针对客户的需求,为客户定做生产汽车锻件成型液压机、车轮锻件液压机、环形锻件成型有机、轴类锻件模锻液压机、筒体锻件锻造液压机、齿轮锻件锻造液压机、不锈钢锻件热模锻液压机、大型法兰热镦锻液压机等各种汽车配件成型液压机。想了解更多有关汽车传动轴热锻成型液压机信息可以咨询陈经理:18306370979(可加微信)