1500吨快速热模锻四柱液压机

1500吨快速热模锻四柱液压机是山东威力重工机床有限公司供应的热模锻压力机，通常用于中小零配件的热锻工艺，也可用在连杆、齿轮、轴承环等零配件的锻造。该设备配置专用上、下退料装置，满足锻造工艺的标准。

1500吨快速热模锻四柱液压机功能介绍

本系列机器可用于有色和黑色金属毛坯的热态体积模锻,还可实现板冲压、镦粗、矫直以及负荷偏心不大于200mm的其它工序。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化。

1500吨快速热模锻四柱液压机性能特点：

1.在直接传动的压力机上,活动横梁在整个行程的任一位置都可获得最大载荷。
2.无论是直接传动的1500吨快速热模锻四柱液压机还是蓄势器传动的水压机在结构上易于得到较大的总压力、较大的工作空间及较长的行程，因此便于锻造较长、较高的大型锻件，这往往是锻锤和其他锻压设备难以做到的。
3.1500吨快速热模锻四柱液压机上除设有大型模具垫板和定位器外，还有活动横梁同步平衡系统，以保证偏心锻造时，避免模具偏斜。
4.与锻锤相比，1500吨快速热模锻四柱液压机工作平稳，撞击和震动很小、噪声小；对厂房、地基要求不高，对周围环境无损害。
5.与机械压力机相比，1500吨快速热模锻四柱液压机本体结构较简单，溢流阀可限制作用在柱塞上的液体压力，最大栽荷可受到限制，保护模具，也不会造成闷车。
6.1500吨快速热模锻四柱液压机活动横梁速度可以控制，工作行程时活动横梁最大速度约为50mm/s,载荷可视为静载荷；适合用于等温模锻、超塑性模锻。
7.有些液压机装有侧缸，从而能完成多向模锻工序。液压机一般都设有顶出器和装出料机械化装置。液压机的最大缺点是生产效率低，占地面积较大。

1500吨快速热模锻四柱液压机工艺步骤：

步骤1：下料工艺，运用精密下料，且该坯料的长度下料公差为±0.5mm。
步骤2：加热工艺，运用中频感应加热，加热温度为1150℃，使工件表层较快加热，降低氧化皮形成。
步骤3：镦粗工艺，坯料镦粗清除四周氧化皮，同时用气吹清除上下面氧化皮，提升锻件表面质量和提升模具使用寿命，并确保镦粗时坯料长度与直径比例小于2.5。
步骤4：闭式复合挤压工艺中，上模随1500吨快速热模锻四柱液压机滑块下滑运作，压紧毛坯，至金属充满全部型腔，毛坯在模内由上模下滑复合挤压成型，1500吨快速热模锻四柱液压机滑块回程，顶出成型挤压件，全部挤压成型工艺结束。

1500吨快速热模锻四柱液压机组成部分：

主机：

1500吨快速热模锻四柱液压机主机通常由机身、滑块、液压垫、附加工作台、油缸等组合而成。机身为整体框架结构；立柱上布置了可调斜楔式四角八面导轨作为滑块的导向，导轨导向面积大、间隙小，抗偏载能力强，精度保持性好；主工作油缸均布在上横梁内；液压垫缸均布在工作台内。

各部油缸：

主缸为三缸结构，此结构可以使上横梁和滑块的受力均匀、变形小，滑块运行时更加平稳。可适应各种形状零件的加工。主缸缸体通过法兰与上横梁相连，活（柱）塞杆与滑块相连。
液压垫缸采用单缸或多缸缸结构，一字布置，此结构使液压垫受力均匀，以达到理想的拉伸效果。
各油缸缸体均采用优质碳素钢，以保证材质的均匀性。活（柱）塞杆采用优质碳素钢，经退火处理后粗加工、精加工、精磨而成，精度高，耐磨性好；活（柱）塞杆表面中频淬火处理。
主油缸和液压垫油缸主密封均采用进口材料密封元件，密封可靠，使用寿命长。

润滑系统：

1500吨快速热模锻四柱液压机润滑采用稀油集中润滑系统，主要由电机、齿轮泵、溢流阀、压力表、分流阀及油箱等组成。启动机器时必须先启动润滑装置，否则主机不能工作。工作时各导轨的需油量可通过分流阀分别调整。并设有故障显示装置，如润滑装置出现堵塞等故障，则机器报警。

液压系统：

液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。本机主动力系统和油箱放在主机的顶部，可以使机器减少占地面积。

操作方式和工艺动作：

1、1500吨快速热模锻四柱液压机可实现定程和定压两种工作方式。
2、压机设调整、手动、半自动（双手单次循环）三种操作方式。用转换开关转换，按钮集中控制。
（1）调整：按下某一工作按钮，即有相应动作，抬手即停，主要用于机器调整。此动作无快速。
（2）手动：按下某一工作按钮，即相应完成一个动作。
（3）半自动（双手单次循环）：按压双手下行按钮，压机连续完成一个规定的单次循环过程。在双手单次循环中，根据工作需要，液压垫可选择作液压垫、作顶出、不参与工作等方式。
3、在双手单次循环中液压垫可通过选择开关选择作液压垫用、作顶出用、不参加工作三种方式，实现以下动作：
（1）滑块快降→滑块慢降压制→滑块加压-保压延时及泄压→滑块回程→液压垫顶料→液压垫延时退回。
（2）滑块快降→滑块慢降压制(同时液压垫被动退回)-保压延时及泄压→滑块回程→液压垫顶出。
（3）滑块快降→滑块慢降压制→保压延时及泄压→滑块回程。

安全系统：

1、静止及急停按钮:要求发生异常时按“静止”按钮,压机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。主机四角均设有紧急停止按钮。
2、超载保护：液压系统设有过载保护装置（安全阀），确保压机不会超载工作而损坏压机，当油压超过设定值（可调）时自动溢流排油。
3、液压支撑保险系统：滑块可在任意位置静止。
4、滑块上限位液压锁紧装置：需要时将滑块锁定于上限位位置，确保在检修和更换模具时操作安全。当滑块处于上限位时，按锁紧按钮，锁紧装置直接锁紧；滑块处于非上限位时，按锁紧按钮，滑块先回到上限位，然后锁紧装置锁紧。锁紧装置到位由行程开关发讯，与主机动作电气互锁，锁紧装置不解锁，滑块不能下压。
5、光电保护装置：1500吨快速热模锻四柱液压机机身前配有一组光电保护装置。

1500吨快速热模锻四柱液压机调试：

1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。
2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
3、供方负责设备在需方使用现场的安装的调试工作，需方配合，并提供安装所需的起重设备、水、电及必需条件。
4、1500吨快速热模锻四柱液压机在需方现场的安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。
5、安装调试完毕，按签订的合同双方共同验收。
6、公司负责对设备进行调试并指导安装，用户派员配合，提供必要的吊装工具。

安装维修维护：

1、安装：

1500吨快速热模锻四柱液压机铸件很重要需要提前做好设备基础，安装时需要从外租用吊车，需要较大的吊车安置空间及拔杆高度空间，同事模具的安装也需要较大的叉车或者吊车才能安装。

2、维修维护：

液压系统由于压力较大，需要经常更换密封圈。模具损坏后维修搬运困难，需要吊车或者叉车。顶部的电动机更换或者维修也需要高处搭架子。