新能源汽车玻璃钢备胎仓四柱液压机_复合材料模压成型液压机

新能源汽车玻璃钢备胎仓四柱液压机用途及性能

用途:该设备主要用于热固性（玻璃钢）塑料制品、热塑性塑料制品的整体模压成型。（共包括1、HMC、TMC、玻璃钢复合材料模塑粉制品模压成形；2、DMC、BMC团（散）状玻璃钢模塑料制品模压成形；3、SMC、PLSMC、片状玻璃钢模塑料制品模压成形；4、玻璃钢吸附预成型坯模塑料制品模压成形；5、玻璃钢短纤维模塑料制品模压成形；6、传递模塑制品模压成形；7、定向铺设模压成形；8、热塑性塑料制品模压成形；9、氟塑料制品模压成形；10、聚合物高分子材料成形等领域）。


复合材料模压成型液压机工艺性能：

1、“四度”数控工艺。制品成型时的温度、固化时间、压力大小、速度快慢的控制，均实现了PLC电脑数控。与此同时，本设备控制系统采用可编程序控制器，控制可靠，并能方便更改程序，满足不同工艺要求，自动化程度高，且大大改善了劳动条件，减少浪费，确保产品质量；
2、软性着落工艺。快慢转换无冲击，保护了模具，大大提高了模具和设备的使用寿命；
3、快慢速可调的预压工艺。根据制品配方技术要求，预压成型时流动性可数控设定，更适合大面积左右、上下结构复杂制件产品成型；
4、可设置多段恒温放气工艺。能较好地免除制品表面气泡、收缩变形等技术难题；
5、、采用了很新一代锁模保压节能新技术，电能耗下降70%，稳定保压锁模、无级调速、多面抽芯技术。来确保制品的强度、密度、压缩比。及通过改变组分程序与曲线，可改善模压玻璃钢制品成型时的物理功能和机械性能；
6、可设置模外开模和喷气脱模工艺，热压模产品表面质量得到了较好保证。该工艺能较好地解决模具涨模、制品表面拉毛、制品不易脱模等另一方面技术难题。


新能源汽车玻璃钢备胎仓四柱液压机液压系统：
液压系统装置布置在机身右侧。液压控制系统主要由油箱、油泵电机组和二通插装阀等组成，它是产生和分配工作油液使主机实现各种动作的机构。油箱为钢板焊接件，电机油泵和二通插装阀组置于油箱上部，系统集中结构紧凑，便于检查调整和维护。24小时销售热线：18306370979（微信同号）

液压系统采用插装阀集成系统，动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。液压系统密封可靠，不渗漏，主要管路采用法兰连接，管路设有防震措施。
二通插装阀组是一种新型的液压元件，它具有流动阻力小、通油能力大、动作速度快；密封性能好、无泄漏、不易卡死；抗污染能力强、体积小、寿命长、易于维修等特点。


复合材料模压成型液压机电气控制系统：
电器柜装有空气开关、继电器等电器。
对压机的各种信号，限位与压力动作实现程序联锁。
设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。